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多功能環(huán)保切削液、清洗劑實(shí)力研發(fā)廠家

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談:切削液有哪些具體作用?


切削液是專門為數(shù)控機(jī)床(CNC)開發(fā)的金屬加工液,它由硫化豬油,硫化脂肪酸酯,氯化石蠟,環(huán)氧大豆油作為主要極壓潤滑劑,并按不同比例混合防銹劑,表面活性劑,抗氧化劑等被配制成新一代CNC專用切削油。

?切削液

1、切削冷卻效果
切削液可以在切削區(qū)域吸收并帶走大量的熱量,降低刀具和工件的溫度,從而延長刀具的使用壽命,并可以減少由于熱變形引起的工件尺寸誤差 同時(shí)也為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了重要條件。
2、切削時(shí)的潤滑效果
切削液會滲透到工件和刀具之間,從而在切屑和刀具之間的微小間隙中形成一層薄的吸附膜,因此,可以減小工具與切屑,工具與工件之間的摩擦,并且可以減少工具的磨損,順利排屑并改善工件的表面質(zhì)量,對于精加工,潤滑甚至更為重要。
3、切割過程中的清潔效果
在切削過程中,清潔過程中產(chǎn)生的細(xì)屑容易吸附在工件和工具上,特別是在加工內(nèi)孔時(shí),細(xì)屑容易造成堵塞。
倒入足夠的切削液可以迅速洗去切屑,并使切削順利進(jìn)行,在進(jìn)行薄壁精加工時(shí),使用較厚的極壓乳液作為切削油是錯(cuò)誤的,這在加工中也起著非常重要的作用。
4、防銹效果
在金屬切削過程中,工件必須受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕,例如環(huán)境介質(zhì)和切削液成分的分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的污泥,并且與切削液接觸的機(jī)床零件表面也會腐蝕。
此外,在加工后或加工之間的流動過程中臨時(shí)存放工件時(shí),還要求切削液具有一定的防銹能力,以防止切削液中的腐蝕性物質(zhì)(例如環(huán)境介質(zhì)和殘留污泥)腐蝕金屬。
特別是在中國南方的雨季和雨季,我們應(yīng)更加注意工序之間的防銹措施。
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關(guān)鍵詞:金屬切削液、防銹劑、工業(yè)清洗劑、切削液
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