金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑機(jī)械刀具的工業(yè)用液體，主要用在金屬切削和加工的過程中。
金屬切削液種類繁多，每種切削液都有不同的特性和缺點(diǎn)，今天我們來了解下不同切削液各自的優(yōu)缺點(diǎn)。
首先切削液大抵可以分為，油基型切削液和水基型切削液兩種。
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油基型切削液又分為：
1、活性型（油性劑+礦物油+活性極壓劑）
2、非活性型（油性劑+動物油+植物油+礦物油+活性極壓劑）
優(yōu)點(diǎn)：潤滑性能強(qiáng)，可以更好的保護(hù)刀具；保質(zhì)時(shí)間長，不易被細(xì)菌腐蝕。
缺點(diǎn)：油基切削液的傳熱效果差，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生煙霧、易著火，并且由于溫度過高，會使工件產(chǎn)生變形，影響工件的加工精度。
水基型切削液分為：
1、半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
2、 乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
3、合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
4、化學(xué)溶液型（無機(jī)鹽類、有機(jī)胺+表面活性劑等）
優(yōu)點(diǎn)：冷卻洗性能好，價(jià)格相對便宜，加工件更加容易清洗；優(yōu)良的防銹性能；
缺點(diǎn)：潤滑性不好，容被細(xì)菌污染。
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