切削液是一種切削加工用的切削液，主要用于金屬切削。
切削液的種類很多，按照其使用特性，可分為水溶性切削液、乳化性切削液、半透明切削液和油性切削液等。
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水溶性切削液是以水為基礎(chǔ)的液體加工技術(shù)，在國外已有100多年的歷史，它具有良好的適應(yīng)性、穩(wěn)定性、分散性以及較好的抗水性。
乳化性切削液是水基型切削技術(shù)與微乳型液相結(jié)合而發(fā)展起來的新一代綠色環(huán)保合成產(chǎn)品，它具有良好的水溶性、分散性和抗腐蝕性。
半透明切削液是水基型切削技術(shù)與半透明加工方法相結(jié)合的產(chǎn)物，它具有較好的分散性和穩(wěn)定性，在較寬溫度范圍內(nèi)不會發(fā)生分層現(xiàn)象。
油性切削液是一種乳化型機床專業(yè)使用的切削液，它有著優(yōu)秀和良好的抗腐蝕性和抗水性。
1、可降低加工成本
切削液的清洗效果非常明顯，對刀具、對工件都不會造成任何影響，這是其他清洗方法所無法比擬的。
所以使用切削液可提高加工精度和表面質(zhì)量，從而降低加工成本。
2、具有較強的防銹功能
防銹是油屑加工液使用中一項非常重要的功能。
目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家在防銹方面多采用防銹油防銹油和防銹蠟等，但這類產(chǎn)品價格昂貴，使用不方便。
為了克服這一缺陷，有人研究了一種由聚醚類聚合物合成的新型液體防銹劑，具有極強的防銹能力。
使用這種防銹劑配制的油屑液，用在機床上，可以防止生銹和腐蝕。
3、可以減少機械磨損，延長刀具壽命
切削液中的防銹劑、防銹油和切削油的作用，對機床鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。
切削液與機床的摩擦很小，能減少零件表面劃傷，延長刀具壽命。
用切削漿代替切削油，可提高機床的精度和生產(chǎn)率，降低消耗，減少廢水排放。
在使用中產(chǎn)生的泡沫能有效地沖洗刀屑和冷卻工件，保持機床清潔。
切削液不含有毒物質(zhì)，不會造成環(huán)境污染。
4、可以減少對環(huán)境的污染
由于切削液的成分一般是合成潤滑油和水，因此它們都會造成對環(huán)境的污染。
如切削液使用含有大量的水，會造成嚴(yán)重的水污染，導(dǎo)致動植物死亡；切削液中添加了大量含氯、溴、碘等有毒物質(zhì)，則對動植物和人體有害；切削液中含有各種油類，會造成嚴(yán)重污染。
此外，水溶性切削液對環(huán)境也會造成一定的污染。
水溶性切削液中一般不含磷元素，其使用有利于保護(hù)土壤及防止水質(zhì)惡化。
5、可以提高工件質(zhì)量，節(jié)省時間和成本
（1）降低了生產(chǎn)成本：油性液的主要成分為合成油，它和水及各種添加劑相混合，在生產(chǎn)中不會發(fā)生分層現(xiàn)象，所以在加工時不會產(chǎn)生分層；
（2）降低了切削液對工件的污染：由于油性液所用的合成油是由石油化工提煉而成，因此它在切削加工過程中很少產(chǎn)生切削殘渣。
而水溶性切削液、乳化性切削液以及半透明切削液所用的合成油是由化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)，其所含添加劑有極壓抗磨劑和防銹劑等，這些物質(zhì)使切削液具有較好的防銹性能。
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